降本增效，大力構(gòu)建節(jié)約型企業(yè)
發(fā)布時(shí)間：2014-12-09 06:09:06來源：天明機(jī)械集團(tuán)有限公司人氣：20857
成本是競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，價(jià)格已成為競(jìng)爭(zhēng)的重要因素之一，誰能掌握成本優(yōu)勢(shì)誰就具備了第一競(jìng)爭(zhēng)力，誰就更容易掌握市場(chǎng)的主動(dòng)權(quán)。降低成本，提高效益，積極構(gòu)建節(jié)約型企業(yè)，符合當(dāng)代建立資源節(jié)約型社會(huì)的主題。在當(dāng)前的形勢(shì)下，企業(yè)抓緊探索實(shí)現(xiàn)降本增效的舉措顯得尤為重要。
精益化管理的精髓，便是少投入、少消耗、少花時(shí)間。近年來，企業(yè)各事業(yè)部立足本職，深挖內(nèi)潛，推陳出新，通過多途徑和多形式開展降本增效工作，全面提升了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。今年以來，企業(yè)降本增效工作取得顯著成效。
在精益推進(jìn)計(jì)劃的指導(dǎo)下，從現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善、試點(diǎn)選定、效率優(yōu)化、項(xiàng)目成果鞏固等方面穩(wěn)步推進(jìn)。車輛事業(yè)部利用廢料余料制作膠管存放架、工具車、鉗工平臺(tái)、車輛裝配托架、垃圾車及其它輔助工裝數(shù)百件。刮板機(jī)事業(yè)部制作總裝清洗平臺(tái)、動(dòng)力部托架、電控液壓安裝操作臺(tái)數(shù)十件，并利用HADOX400余料拼焊中部槽底板，精加工部門修復(fù)各種絲錐776支、刀片2400余片等。全年度利用廢料、余料數(shù)百噸，為企業(yè)節(jié)省資金數(shù)百萬元。
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圖為刮板機(jī)事業(yè)部制作動(dòng)力部托架，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整齊有序，方便操作
企業(yè)依據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，構(gòu)建生產(chǎn)安全管理體系，形成了完整的管理網(wǎng)絡(luò)，在整個(gè)網(wǎng)絡(luò)中包括了第一責(zé)任人、主管負(fù)責(zé)人、安全管理員和操作人員。設(shè)備管理人員將機(jī)械安全工作作為日常檢查重點(diǎn)，定期、不定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查審驗(yàn)和優(yōu)化，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過優(yōu)化設(shè)備提高生產(chǎn)效率。
為了解決中跨行車不能互用的問題，天明裝備車間員工根據(jù)生產(chǎn)需要優(yōu)化產(chǎn)品，設(shè)計(jì)矩形吊臺(tái)，滿足了生產(chǎn)需要，并消除等待時(shí)間，提高了工作效率。另外，車間計(jì)劃增加膠管組裝成套設(shè)備，縮短裝配周期，同時(shí)也提高庫(kù)存膠管的利用率。車間員工積極思考、勇于創(chuàng)新，對(duì)許多生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)化創(chuàng)新，全面落實(shí)降本增效工作。
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圖為車輛事業(yè)部員工運(yùn)用矩形吊臺(tái)安裝，省時(shí)省力，方便快捷
2014年，企業(yè)通過一些列改善和創(chuàng)新，從軟、硬件升級(jí)方面保障效益提升。軟件方面，上線ERP系統(tǒng)助推企業(yè)的生產(chǎn)、銷售、管理水平的提升，在此基礎(chǔ)上精簡(jiǎn)勞動(dòng)力成本，減少了企業(yè)對(duì)“人海戰(zhàn)術(shù)”傳統(tǒng)制造模式的依賴，大規(guī)模提高了生產(chǎn)效能。繼續(xù)強(qiáng)力推進(jìn)實(shí)施7S規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理、信息化管理、精益生產(chǎn)等途徑，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。硬件方面，自動(dòng)化設(shè)備改造流水線、現(xiàn)代化焊接機(jī)器人作業(yè)流水線投入使用，成立大型設(shè)備精密加工中心，既獲得現(xiàn)代化加工制造的核心“武器”，又保證產(chǎn)能、效益的最大化及工藝品質(zhì)的優(yōu)化。
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圖為各類型現(xiàn)代化焊接機(jī)器人設(shè)備組成的焊接生產(chǎn)線場(chǎng)景
降本增效，重在細(xì)節(jié)，落在執(zhí)行。只有在思想上開拓思路，在管理上精益求精，在生產(chǎn)上一絲不茍，做到車間控制消耗，班組控制現(xiàn)場(chǎng)，個(gè)人控制行為，構(gòu)建全覆蓋的管理體系，立體化的執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)，從而保證企業(yè)降本增效目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。