3月2日元宵節(jié)，神東煤炭集團在上灣煤礦2號輔運平硐工業(yè)廣場隆重召開設備投用動員大會，世界首套8.8米超大采高綜采智能成套設備在神華神東入井安裝的消息傳遍了煤機圈，那么成套設備中的關鍵設備都是由哪些主機廠參與設計制造的呢？且看小編為您詳細介紹。

8.8米超大采高重型智能刮板輸送機成套設備——江蘇天明機械集團：

1月28日，中國煤機行業(yè)權威——煤炭工業(yè)協(xié)會“評議委員會”專家齊聚江蘇天明機械集團，見證由中國制造的全球首臺套“8.8米大采高工作面智能刮板輸送機成套設備”成功下線，該設備填補了國際空白。

該套重型裝備屬中國神華神東煤炭集團委托合作的科研項目，技術含量之高、研制難度之大，為煤機行業(yè)所公認。在近兩年的時間內，天明機械集團緊密圍繞使用需求，通過充分的市場調研，積極加大技術攻關力度，廣泛利用國內國際高端合作平臺，上下協(xié)同突破研發(fā)、制造難關，不斷完善技術方案，研發(fā)成功并順利通過測試驗收，再次詮釋天明機械集團強大的重機設計與制造能力，其背后是企業(yè)多年來在煤機行業(yè)厚實的科學研究、制造積淀，以及對煤機市場需求的深度理解。 

“智能化刮板輸送機成套設備”系列產品是天明機械集團地質與礦山裝備產業(yè)領域自主研制的代表產品，具備智能化、大功率、高產出、高強度、高穩(wěn)定、能耗低、少維護等顯著特點，先后獲得38項專利授權，榮獲中國煤炭工業(yè)科學技術一等獎、中國煤炭工業(yè)發(fā)明專利一等獎、首臺套重大技術裝備、國家重點新產品等榮譽，自2011年首次在中國神華神東煤炭集團成功應用之后，徹底取代歐美進口設備。

國際首創(chuàng)的“8.8米大采高工作面智能刮板輸送機成套設備”被行業(yè)譽為“民族高端煤機裝備皇冠上的明珠”。該成套設備總裝機功率6470KW，總重逾2370噸，刮板機鋪設長度361米，整機長度超400米，最大過煤量可達6000噸/小時，具備變頻自動調速、在線智能監(jiān)測、在線故障診斷、斷鏈自動檢測、煤流量實時監(jiān)測等智能化功能，是大型煤礦千萬噸礦井超長工作面實現高產高效、智能、安全、綠色開采的主流重型裝備。

經“評議委員會”深度評議，該產品技術屬國際行業(yè)空白，可完全滿足大型煤礦厚煤層、大采高、高產高效集約化、智能化綜采生產的要求。其成功研制，不僅彰顯中國高端煤機制造業(yè)的核心競爭力，更是說明中國煤機企業(yè)已經有實力用技術引領國際競爭格局的事實。

8.8米超大采高液壓支架——鄭州煤機廠

8.8米液壓支架此次共計128臺布置在神東上灣煤礦四盤區(qū)，正式投產后，將使神東煤炭上灣煤礦工作效率提高85%以上，成本降低30%，資源回采率提高30%。上灣煤礦也將成為世界采高最大、工效最高、單井單面年產量超1600萬噸的特級安全高效礦井。

鄭煤機在8.8米的研發(fā)制造過程中，攻克了設計方案甄選、新型原材料研發(fā)、工藝創(chuàng)新、制造裝備、總裝調試、檢驗標準和檢測手段等多項難關。該項目的設計方案合理性、原材料開發(fā)、工藝創(chuàng)新、制造水準及綜合性能均超過國際標準，創(chuàng)造了煤礦支護裝備的世界新高度，多項參數均創(chuàng)造世界紀錄，代表了當今世界先進水平，在多個方面實現了重大突破性創(chuàng)新，創(chuàng)造了煤機行業(yè)新的技術巔峰。

8.8米超大采高特厚煤層采煤機——天地科技上海分公司

8.8m采高特厚煤層采煤機由天地科技股份有限公司上海分公司研制成功，該采煤機在整機穩(wěn)定性與連接可靠性、高強度輕量化截割部、高速高可靠性重載牽引行走系統(tǒng)等方面實現了技術突破，具有搖臂運行狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)，可配置多種傳感器，實現自動化采煤功能。該采煤機機身高度4200mm，機身長度9717mm，配置直徑φ4300mm滾筒，配套刮板機型號SGZ1388/4800，整機重量約220t。該機截割功率2×1100 kW，牽引功率2×200 kW，破碎機功率270 kW，泵站功率55kW，具備不低于1600萬噸的年產煤能力。

該采煤機研制成功，進一步增大了采煤機一次采全高范圍，提高了特厚煤層回采率和生產效率，引領了大采高大功率采煤機技術發(fā)展方向。首臺設備將于2018年3月下旬用于神東煤炭集團上灣煤礦。

8.8米超大采高數字自移機尾裝置——神華神東集團設備維修二廠

在神東設備維修中心二廠四部車間，世界首臺1.8數字自移機尾的組裝、調試工作皆已完成，整裝待發(fā)，準備出廠。

此臺自移機尾，完全由設備維修中心自主設計制造，適用于1.8米帶寬的膠帶機，配套上灣煤礦8.8米超大采高綜采工作面。在項目的實施過程中，該中心技術人員運用三維實體設計軟件進行設計、分析與模態(tài)仿真，有效地避免了結構干涉、應力集中等缺陷。采用數字陶瓷油缸、完全自動控制系統(tǒng)、高強度材料成型加工等新材料、新工藝、新方法、新技術，充分發(fā)揮了科技在生產中的先導和保障作用。

此外，該中心還將對新到貨的8.8米工作面轉載機與此臺數字自移機尾進行聯合試運轉，做好設備入井前的準備工作和入井后的跟蹤服務，并進一步分析總結在設計、制造過程中出現的問題并加以改進，為各礦井單位提供技術先進、品質優(yōu)良的“神東制造”。

最后，用視頻帶大家感受一下采煤“巨無霸”。